工場での取り組み

地元の工場（1969年以来の私たちの本拠地）で働くことで、輸送距離と二酸化炭素排出量を削減することができます。2023年春にソーラー・パネルを設置し、最終的には工場が必要とするすべてのエネルギーをそれで賄う予定です。ラベンハムのサフォーク工場は現在、週4日稼動しており、より効率的にエネルギーを使用しています。これにより、工場の労働者は3日間の週末を楽しむことができます。

"英国に残る数少ない単一工場生産ブランドの1つ"

Being Better Gilet

「ベタージレ」はBeing Betterの旅の始まりであり、もともとは2020年秋に発表したテスト製品です。自社製のラブンスター生地のリサイクル・バージョンと初のオーガニックコットン・コーデュロイ製のバインディングを使用して開発されました。

"サフォークというルーツにこだわることで、私たちは英国の田園地帯とつながっています。それはまた、私たちにとって最大のインスピレーションでもあります。この人々とこの風景が、私たちが「Being Better（より良くしていくこと）」にこだわり、地球環境を考慮した範囲内で活動する理由なのです。"

リサイクル素材の中綿

ポリエステルの中綿は現在75％がリサイクル素材です。100％を目指して取り組んでいますが、中綿の製造過程で使用される接着剤はまだリサイクル素材が使用されていません。ポリエステルは生分解しませんが、工場で飼育された鳥の羽毛よりは倫理的な選択肢だと考えています。

100％リサイクルのラブンスター

2021年秋、私たちは製品の大半に使用する表地のポリエステルを100％リサイクル素材に切り替えました。ラベンハムのジャケットは、中綿を含めて廃棄されたペットボトルから作られています。

"すべてはサフォークの工場から始まります。"

オーガニックという選択肢

2021年秋、私たちはコットンコーデュロイのバインディングの大半を、グローバル・オーガニック・テキスタイル・スタンダード（GOTS）の認証を受けたオーガニックコットンに切り替えることができました。

シェルフ・ファブリック・プロジェクト

すでに所有している生地を使い切り、新たに購入するのを避けるため、余った生地を使ってウェブサイト限定のジレを少量生産しています。また、伝統的な手法からヒントを得て、端切れのキルティング生地を使い切るパッチワークも制作しています。現在では、ラベンハムのシェルフファブリックを注文するコラボレーションパートナーも出てきており、さらに無駄を省くことに成功しています。

修理サービス

なぜ生涯修理サービスを提供しているか？　私たちは製品がその寿命を終える前に捨てられるのを見るのが好きではありませんし、正直なところ、私たちは職人として挑戦を楽しんでいます。通常、劣化したバインディングや欠損したプレススタッドの交換を依頼されますが、時折、オーブンで焦げたジャケットを補修するような珍しい修理も手がけます。ラベンハム工場の職人の一人、ローマは私たちの修理のほとんどを担当しており、彼女は何年もの間、新しいアイテムを作成し、古いものを修理してきました。永く使えるものづくりと、修理しながら愛用していくこと。持続可能な未来に祝福を。

Being Better（より良くすること）

「Being Better（より良くすること）」は、私たち自身と変わりゆく地球に対するラベンハムの約束です。1969年の創業以来、地元で生産された丈夫な素材を使い、心を込めて製品を作ってきました。ラベンハムの高品質な製品は、その性質上、長く使い続けることができ、環境への負荷をより軽くすることができます。お客様がラベンハムの製品を購入してくださることは、あらゆる面でより良い基準への転換の一助となると信じています。

"ラベンハムは現在進行形です。しかし、着実に歩みを進めています。"